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反滲透設備的維護與保養
發布時間:2013-06-16        

 反滲透技能因具有非凡的優勝性而獲得日益普遍的使用。反浸透清水設備的清洗問題能夠使很多技能力氣不強的用戶蒙受損掉,所以要做好反浸透設備的治理,就可以防止呈現嚴峻的問題。

  1.低壓沖刷反滲透設備
  按期對反浸透設備進行大流量、低壓力、低pH值的沖刷有利于剝除附著在膜外表上的污垢,維持膜功能,或當反浸透設備進水SDI忽然升高明過5.5以上時,應進行低壓沖刷,待SDI值調至及格后再開機。

  2.反滲透膜化學清洗
  在正常運轉前提下,反浸透膜也能夠被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染,這些物質堆積在膜外表上會惹起清水設備反浸透安裝出力下降或脫鹽率下降、壓差升高,甚至對膜形成不成恢復的毀傷,因而,為了恢復優越的透水和除鹽功能,需求對膜進行化學清洗。

  3.反滲透設備停運維護
  因為出產的動搖,反浸透設備不成防止地要常常停運,短期或長時間停用時必需接納維護辦法,不恰當地處置會招致膜功能下降且不成恢復。反滲透系統之間的問題解決方案短期保管合用于停運15d以下的系統,可采用每1~3d低壓沖刷的辦法來維護反浸透設備。

  普通3~12個月清洗一次,假如每個月不得不清洗一次,這闡明應該改善的預處置系統,調整的運轉參數。假如1~3個月需求清洗一次,則需求進步設備的運轉程度,能否需求改良預處置系統較難判別。
反浸透設備停機狀態維護方法

  現在的人們關于水中的細微微生物和病菌非常存眷,但愿可以對其進行消毒,反浸透設備因為其具有多種水處置功用,可以對飲用水進行硬度處置、消毒處置、混濁體處置、鹽分處置等等一系列處置,是新一代的水凈化和水提純處置設備,比擬較傳統的運用藥劑的水處置工藝,一專多能,愈加環保安康,并且效率較高,可以做到無污染對飲用水的處置,有著極大的市場前景。

  反浸透設備膜別離進程首要是依據反浸透膜所具有的選擇性的半通透特質而發生的,其道理說簡略也簡略,說復雜也復雜,簡略歸納綜合起來就是經過對溶劑施加高壓力而讓兩方發生強壓力差,進而讓溶劑經過反浸透膜完成反向的浸透,讓溶劑中的溶質留在溶劑傍邊,而溶液透過反浸透膜進入到純水傍邊,到達凈化水的目標。

  用半透膜將純溶劑(凡間是純水)與溶液擴離隔,溶劑分子會從純溶劑一側經半透膜浸透到溶液側,這種景象稱為浸透。而反浸透道理類似,偏向相反。其詳細道理首要是應用反浸透膜的選擇性透過才能,以膜兩側靜水壓差為效果力,克制溶劑的正常浸透壓力,使溶液傍邊的物質經過反浸透膜,完成對液體中溶質別離的處置進程。因為溶質分子不克不及經過半透膜向溶劑側浸透,故溶液側的壓強上升。浸透不斷進行到溶液側的壓強高到足以使溶劑分子不再浸透為止,此時即達均衡。均衡時膜兩側的壓差稱為浸透壓。假如在溶液側施加大于浸透壓的壓強,則溶劑分子將從溶液側向溶劑側浸透,這一進程與浸透偏向相反,故稱為反浸透。

  反滲透設備長期停機如何維護

  反浸透設備膜別離是能不克不及夠進行溶液提純,到達水的純化的要害,沒有這一步就不克不及起到水的凈化,故而關于反浸透設備研討商來說,要想改良反浸透設備就必需做到其道理的透辟研討,可以徹底清楚個中的水處置道理,才是進行設備改良研討的要害,反滲透設備技術在海水淡化中的作用為新一代設備的研發供應能夠。

  保護措施的具體步驟如下:

   清洗系統中的膜元件;
  
    用反滲透產出水配制殺菌液,并用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議;

   用殺菌液充滿反滲透系統后,關閉相關閥門使殺菌液保留于系統中,此時應確認系統完全充滿;沈陽反滲透原理,

   如果系統溫度低于27℃,應每隔30天用新的殺菌液進行前兩個步驟,如果系統溫度高于27℃,則應每隔15天更換一次保護液(殺菌液);

   在反滲透系統重新投入使用前,用低壓給水沖洗系統1h,然后再用高壓給水沖洗系統5—10min,無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統的產水排放閥均應全部
打開。在恢復系統至正常操作前,應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。

  芳香族聚酰胺反滲透復合膜元件在任何情況下都不應該與含有殘余氯的水接觸,否則將給膜元件造成無法修復的損傷。在對RO設備及管路進行殺菌、化學清洗或或
封入保護液時應絕對保證配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無法確定是否有殘留氯存在,應進行化學測定。在有殘留氯存在時,應使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯,并保持足夠的接觸時間以保證還原完全。

  短期保存方法適用于那些停止運行5—30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統的壓力容器內。

  保存操作的具體步驟如下:

  (1) 用給水沖洗反滲透系統,同時注意將氣體從系統中完全排除;沈陽反滲透原理,沈陽反滲透設備技術,沈陽反滲透原理

  (2) 將壓力容器及相關管路充滿水后,關閉閥門,防止氣體進入系統;

  (3) 每隔5天按上述方法沖洗一次。

 

 


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